Сияға нақты басып шығару:
1. Пленка қабатының қалыңдығы (сия мөлшерін анықтайды). Егер экранды жасау үшін жарыққа сезімтал желімді қолданатын болсақ, сонымен қатар жарыққа сезімтал желімнің өзінің қатты құрамын ескеру керек. Қатты құрамы төмен жарыққа сезімтал желім жасалғаннан кейін пленка ұшып, пленка жұқа болады. Сонымен, экранның қалыңдығын анықтау үшін біз тек қана қалыңдық өлшегішті қолдана аламыз.
2. Сияның тұтқырлығы (сия қабатының қалыңдығына жанама әсер етеді). Басып шығару процесінде сияның тұтқырлығы неғұрлым төмен болса, сия қабаты соғұрлым қалың болады, өйткені сияның өзінде еріткіш аз болады, керісінше, жұқа болады.
3. Қырғыштың аузы (сия мөлшеріне тікелей әсер етеді). Егер сорғыштың жүзі тік бұрышта болса, сия көлемі аз болады. Сия көлемі доғал бұрышта болса, үлкен болады.
4. Сорғыштың қысымы (сия мөлшеріне тікелей әсер етеді). Басып шығару кезінде сорғышқа қысым неғұрлым көп болса, сияның түсуі соғұрлым аз болады. Себебі сияны тордан толық сығып алмай тұрып, айдап әкеткен. Керісінше, бұл аз.
5. Экранның созылуы (саңылаудың өлшеміне, экран торларының санына, сымның диаметріне және экранның қалыңдығына әсер етеді). Экранды созу процесінде кернеу күшейген сайын экранның техникалық параметрлері де сәйкесінше өзгереді. Біріншіден, бұл сым торының тор санына әсер етеді, керілу неғұрлым жоғары болса, тор өлшемінің төмендеуі соғұрлым көп болады (тор пластикалық деформацияланғанға дейін). Әрі қарай, бұл экранның тесік еніне әсер етеді, тор үлкенірек болады, сымның диаметрі жұқа болады, ал торлы мата жұқа болады. Бұл факторлар ақыр соңында сия мөлшерінің өзгеруіне әкеледі.
6. Сия түрі (сия қабатының қалыңдығына жанама әсер етеді). Біз еріткіш негізіндегі сия басылғаннан кейін еріткіш буланып, соңғы сия қабаты жұқа болатынын білеміз. Басып шығарудан кейін шайыр ультрафиолет сәулелерімен сәулеленгеннен кейін бірден емделеді, сондықтан сия қабаты өзгеріссіз қалады.
7. Сорғыштың қаттылығы (сия қабатының қалыңдығына жанама әсер етеді). Басып шығару процесінде шелектің қаттылығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым аз деформацияланады, сия мөлшері аз болады және керісінше.
8. Қырғыштың бұрышы. (Сия қабатының қалыңдығына жанама әсер етеді). Басып шығару кезінде рак пен экран арасындағы бұрыш неғұрлым аз болса, сия мөлшері соғұрлым көп болады, өйткені рак пен экран беткі байланыста болады. Керісінше, бұл аз.
9. Сияны қайтаратын пышақтың қысымы (тікелей сия мөлшері). Сия қайтаратын пышаққа қысым неғұрлым көп болса, сия мөлшері соғұрлым көп болады, өйткені сияны қайтаратын пышақ тордан басып шығарар алдында сияның аз мөлшерін сығып алған. Керісінше, бұл аз.
10. Басып шығару ортасы (сия қабатының қалыңдығына жанама әсер етеді). Біз үнемі назардан тыс қалдыратын бір мәселе - полиграфия цехы ортасының температурасы мен ылғалдылығының өзгеруі. Егер баспа ортасының температурасы қатты өзгерсе, ол сияның өзіне әсер етеді (мысалы, сияның тұтқырлығы, қозғалғыштығы және т.б.).
11. Баспа материалдары. (Сия қабатының қалыңдығына тікелей әсер етеді). Субстрат бетінің тегістігі сия қабатының қалыңдығына да әсер етеді, ал өрескел беттік сия ағып кетеді (өрім, былғары, ағаш сияқты). Керісінше үлкен.
12. Басып шығару жылдамдығы (жанама түрде сия қабатының қалыңдығына әсер етеді). Басып шығару жылдамдығы неғұрлым тез болса, соғұрлым сия азаяды. Сия торды толығымен толтырмағандықтан, сия сығылып, сия жеткізілімінің үзілуіне әкелді.
егер біз басып шығару процесінде белгілі бір сілтеме өзгерсе, ол сайып келгенде сияның көлеміне сәйкес келмейтінін білеміз. Сия қабатының қалыңдығын қалай есептеуіміз керек? Бір әдіс - дымқыл сияның салмағын өлшеу. Біріншіден, басып шығарудағы барлық сілтемелерді өзгеріссіз қалдыруға тырысыңыз. Басып шығарудан кейін субстраттың салмағын өлшеңіз, содан кейін субстраттың бастапқы салмағын алыңыз. Алынған деректер ылғалды сия туралы. Салмақ үшін тағы бір әдіс - сия қабатының қалыңдығын өлшеу. Сия жабылғаннан кейін субстраттың қалыңдығын өлшеу үшін қалыңдық өлшегішті қолданыңыз, содан кейін субстраттың бастапқы қалыңдығын алып тастаңыз. Алынған деректер сия қабатының қалыңдығы.
Экрандық принтердің басып шығару процесінде сия қабатының қалыңдығын қалай басқаруға болады, бұл экрандық принтерлердің проблемасына айналды. Бізге бірінші кезекте өлшенетін деректердің дұрыстығы мен объективтілігін қамтамасыз ету үшін қолданыстағы өлшеу жабдықтарын пайдалану керек; Үй-жай фабрикасы желім қабатының қалыңдығын қамтамасыз ету үшін желімдеу процесін аяқтау үшін автоматты жабу машинасын қолдана алады. Келесі нәрсе - тақтайшаларды жасау мен басып шығарудағы барлық сілтемелердің өзгеріссіз қалуын қамтамасыз ету. Экрандық принтер жақсы басып шығара алатындай етіп, сияның дұрыс қалыңдығын табуға арналған тамаша деректерді беру үшін әр баспа параметрі жақсы құжатталған болуы керек.
Хабарлама уақыты: 21-2021 қаңтар